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1．目的及适用范围：为避免因静电释放破坏导致静电敏感零部件损坏，而导致产品质量或功能丧失的发生，确保本公司所生产的各项产品的可靠度，使生产作业有适当的处理程序及遵循依据，而制定此规范。本规范适用于研发、采购、入库、进料检验、仓储、备料、部件加工、装配、各测试工位、包装、出货、装机和维修等区域。 2．参照文件 《防静电腕带点检规范》 SJ／F10147—9l 集成电路防静电包装管 SJ／F10533—94 电子设备制造防静电技术要求 SJ／'F10630—95电子元器件制造防静电技术要求 QJ1693—89 电子元器件防静电技术要求 QJ2245—92电子仪器和设备防静电技术要求 3. 内容 3.1定义. 3.1.1 静电放电electrostatic discharge(ESD)： 两个具有不同静电电位的物体，由于直接接触或静电场感应引起的两物体间的静电电荷的转移。 3.1.2 静电放电敏感项目electrostatic discharge sensitive(ESDS)items：对ESD损害敏感的零部件或组件。 3.1.3 静电放电保护区 ESD　protected area (EPA)： 由防静电器材建造和装备起来，供经过培训的人员操作ESDS产品能防ESD损害并作出明显标记的区域。 3.1.4工作台 workstation 位于工作区中包含操作ESDS产品的桌椅和器材的区域。 3.1.5 离子产生器(IONIZER)： 在局部的表面上利用对空气分子充电形成正、负离子来消耗静电荷的设备，相反的电荷相吸，促使电荷中和。电气设备则使用电晕 (CORONA)放电以产生正、负离子。 3.1.6 电场隔离(FIELD SHIELDING)： 利用传导容器当做静电和电磁线的障碍物，使被包装的东西不会感觉到容器的表面电荷。 3.1.7 抗静压(ANTISTATIC)：　　 表面电阻系数在 109～1014Ω／SQ． 3.1.8 消耗(DISSIPATIVE)： 表面电阻系数在 105～109Ω／SQ． 3.1.9导电材料conductive material 表面或体内导电的材料。这些材料可以是金属或掺有金属粉末、炭粉或其它导电成分的材料，也可以是上述材料通过涂覆、电镀、金属化或者印制工艺处理的材料。 3.1.10 硬接地(HARD GROUND)： 将金属棒或金属板埋入地下，使其接地电阻在 1.0Ω以内的任何点。 3.1.11 软接地(SOFT GROUND)： 藉电阻(一般为 1 MΩ)来限制从可评估的电压源而来的电流 5mA 以下，来隔离一硬接地的任何点。 如: 消耗桌垫、地毯和腕带就是一般的软接地，它们可以消除操作员一手接触高压电路和另一手接触硬接地之危险。 3.1.12 人造的材料及衣服(SYNTHETIC MATERIAL AND APPAREL)： 任何聚脂 、人造纤维、耐龙和其它聚合树脂和布所制造的东西都会产生静电，由这些材料所制造的产品对静电放电敏感零件都会有影响，故一定要避免使用。 3.1.13摩擦起电效应tirboelectric　effect 由摩擦两个物体产生静电电荷的效应。 3.1.14敷形涂覆conformal coatings 在制造过程的最终，将液态材料直接施加在印制电路板和电子元器件上，一经固化后，该层涂覆能提供物理、电气和环境保护。 3.1.15 等位结合，分路(EQUIPOTENTIAL BONDINGSHUNTING)： 一零件或装配品的零件脚和端子连接在一起后，通一低阻抗，可大大的降低静电放电的损害。 3.1.16 高传导材料(BULX CONDUCTIVE MATERIAL)： 在热塑性树脂或其它一般性的绝缘材料内加入传导物质或金属(一般是碳膜)以降低电阻系数在传导范围内。 3.1.17抗静电材料Anti-Static Material -能抑制摩擦生电的材料 -能抑制摩擦生电至200V以下的材料 -抗静电材料并不须要量测其表面电阻率或体积电阻来决定其特性. 3.1.18 表面电阻Surface Resistance 以二个电极放罝于一材料表面上，加以直流电压(V)，量测其通过之电流值(I)，再计算出其电阻值(R)，其单位为奥姆(Ω). 3.1.19表面电阻率 Surface Resistivity 均材料的单位面积表面电阻，其单位为Ω/square，表面电阻率与体积电阻率间通常存在一比例，该比例与量测电极之几何形状有关 3.1.20体积电阻率 Volume Resistivity 即电阻率或称电阻系数其单位为Ω-CM 3.1.21导电材料Conductive Materials 表面电阻率小于1x 105 Ω/square，或其体积电阻率小于1x 104Ω*CM 3.1.22 电消散材料Static Dissipative Material 表面电阻率至少为1x 105 Ω/square且小于1x 1012 Ω/square，或 其体积电阻率至少1x 104 Ω-CM为且小于1x 1011 Ω*CM 3.1.23绝缘材料Insulating Material 表面电阻率大于1x1012或其体电阻率大于1x1011的材料 3.1.24静电屏蔽材料Static Shielding Material 可防止组件遭受外界的静电场破坏的一种防护屏障 3.1.25三种不同类型的防护包装的区别： ⑴静电屏蔽(或阻挡层包装)材料：屏蔽材料是电阻率很低的导电体，具有表面电阻率等于或小于104Ω/□，表面受到摩擦一般不起静电，能用于屏蔽射频和低频电磁场，但因其电阻太小，易在静电场中产生静电感应和静电放电而损坏产品，故通常在屏蔽材料(例如：金属箔)内层复合一层静电耗散材料。 (2)抗静电材料：这种材料不按电阻率分类，当相对摩擦或从相同的或其它类似的材料分离时，只产生少量的静电电荷。使材料减少静电产生的主要特性之一是光滑，表面光滑摩擦力小，产生的电荷也少。表面有吸水性，表面的水份所提供的导电通路能中和相反的电荷，也使静电产生减少。经表面改性的吸湿性防静电聚乙烯薄膜等属于这类材料。 (3)静电消散材料：这种材料的静电荷在其表面移动速率虽大大低于静电导体，但当其受到摩擦时，表面产生的电荷可以较快地扩散和泄漏。因其电阻率较高，不会造成材料放电，可以用作ESD防护包装和一般的ESDS产品生产装配的环境的传递中。使用时通常也要采取接地措施。这类材料多是高分子材料掺人导电材料混合而成。 3.1.26 防静电周转容器 antistatic tote tray 为静电敏感组件或产品提供静电安全贮存以及制造工序中搬运的防静电容器。 3-2.一般性的静电放电保护规则: 3-2-1.所有的电子零件和装配品都应该把它们当作静电放电敏感零件。搬运、接触所有的电子装配品时，不可接触到其电路部分，除非是过程中的特殊需要，并要严格保证防静电措施有效。 3-2-2周转、传送静电放电敏感零件必须是在适当的防静电托盘或管，不可接受任何未妥善包装的静电放电敏感零件。而且仅可在静电放电保护区内且接地的人员才可打开静电放电敏感零件的包装。 3-2-3.拿取静电放电敏感零件时一定要带适当地接地的腕带。 3-2-4.各静电防护现场工作台面是不会产生静电的材料。 3-2-5.确保静电放电保护区设备已适当地连接且接地功能正常。 3-2-6 SMT车间、组装车间、售后维修组等，应该保证生产设备外壳必须接地良好，贴片机、回流焊、插装线、波峰焊等应采用三相五线制接地法并独立接地。生产场所的地面、工作台面垫、坐椅等均应符合防静电要求。 SMT贴片区车间内保持恒温、恒湿的环境（另见《贴片技术规范》）。应配备有效的防静电料盒、周转箱架车、PCB架、防静电包装袋、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。流水线传送带应防静电，桌面须有防静电桌垫，人员须配戴防静电腕带，烙铁需要良好接地。工作台接地如图3－2、3－3所示 3-3. 静电敏感元器件(SSD)的进、销、存、运输、和使用要求 3-3-1.进、销储存时，对于静电反应敏感之物品(如IC类零件)，须保持原包装防静电管或防静电袋装着，作为防静电保护。如果发生违反情况及时给予上一工序通知并予以处理。若因情况需要更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。 3-3-2.备料、发料时:对于IC类零件及半成品之拿取，作业人员须戴防静电腕带或防静电手套，并于铺防静电桌垫的桌面使用以达保护作用。运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装 3-4.防静电设备、工具等点检: 3-4-1.防静电腕带，每日使用前做点检，验证是否有效。（参照《防静电腕带点检规范》执行），并记录。 3-4-2.防静电桌垫的点检及腕带插座、接地线的点检，须由各使用单位固定于每个月初一次，以万用电表做定期点检，并将结果记录于《防静电接线点检表》上。各使用单位在点检时，必须准备一条AWG28导线，一端固定于测试点接头，一端接于万用电表，万用电表一端接于桌垫或腕带插座，以欧姆档测试。必须符合XXX项要求，则可正常使用;不导通或阻值有误差时，则立即检修。 3-4-3.每一间厂房都有数个接地点接头（一号厂房的墙角下有接地铜箔网连接铁丝）。 3-4-4.使用单位主管除了定期检查静电防护的设备，是否已被适当的连接及接地外，并应负责培训新进人员的静电防护注意事项及防护办法。 3-4-5.QA人员定期检视厂内所有之防静电措施，并负责点检接大地点线是否被连接，1次/月。 并将其结果记录于《防静电大地点点检表》。 3-4-6.防静电元器件架、PCB架、周转箱架车、运输车、桌垫、地面的防静电性能检查，半年/次。 3-5.防静电区域管理 3.5.1根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。警告标识可张贴、悬挂、安放于厂房、设备、组件和包装上，用以提醒人员注意操作时造成的静电释放或电气过载损害的可能性。左图列举了较常见的标识。标识(1)ESD敏感符号。三角形内有一斜杠跨越的手。用于表示容易受到ESD损害的电子电气设备或组件。标识(2)ESD防护符号。它与ESD敏感符号的不同在于有一圆弧包围着三角形，而没有一斜杠跨越手。它用于表示被设计为对ESD敏感组件和设备提供 ESD防护的器具。标识(1)和(2)用于标识对ESD敏感或具有ESD防护功能的设备、组件或容器，对其应进行相应的处理。 注：没有ESD警告标识未必意味着该组件不是ESD敏感的。当质疑一组件的静电敏感性而无定论时，必须先将其作为静电敏感组件予以处理。 3.5.2静电安全区(点)的室温为20～35℃，相对湿度为45-70％RH。禁止在低于30％的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。 3.5.3 静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。 3.5.4人员进入防静电区域，需放电。操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查，合格后才能生产。 3.5.5烧录程序时，SSD时应从包装中取一块，烧一块，放一块。严禁堆在桌面上。经测试不合格器件应及时退库。 4.公司静电防护器材（见上图） 4.1人体防静电系统包括防静电腕带、工作服、帽、手套、指套、工作鞋等 4.2防静电地面：一号厂房各车间涂布防静电环氧树脂层。表面电阻值105～107Ω。 4.3防静电操作系列：包括防静电工作台垫、防静传送带、防静电周转箱、周转车、包装袋、防静电烙铁及工具等。 5．静电测量仪器． 5.1静电场测试仪或万用表：用于测量台面、地面等表面电阻值。 5.2腕带测试仪：测量腕带是否有效。 5.3人体静电测试仪：用于测量人体携带的静电量，人体双脚之间的阻抗，测量人体之间的静电差，腕带、接地插头、工作服等是否阻护有效。还可以作为入门放电，把人体静电隔在车间之外。 5.4兆欧表：用于测量所有导电型、抗静电型及静电泄放型表面的阻抗或电阻。 6．各防静电材料的防静电技术指标要求： 6.1大地接地点 接地电阻＜10Ω。 6.2车间地面、防静电胶皮：表面电阻值105-1010Ω;摩擦电压＜100V。 6.3工作台面或垫：表面电阻值106-109Ω；摩擦电压＜100V；对地系统电阻106-108Ω。 6.4工作椅面对脚电阻106-108Ω。 6.5工作服、帽、手套摩擦电压＜300V；鞋底摩擦电压＜100V。 6.6流水线接地线电缆电阻1MΩ；佩带腕带时系统电阻1-1OMΩ。 6.7物流车台面对车轮系统电阻106-109Ω。 6.8料盒、周转箱、PCB架等物流传递器具一表面电阻值103-108Ω；摩擦电压＜100V。 6.9包装袋、盒的摩擦电压＜100V。 7.相关表格 7-1.《防静电腕带点检表》 7-2.《防静电接线点点检表》 7-3.《防静电大地点点检表》